魏紅權(quán)正在檢測精密結(jié)構(gòu)件。

一塊半精加工的零件，研磨十余分鐘后，像變魔術(shù)般，表面平整光亮如鏡！當零件表面清晰地反照出操作臺上的圖案和文字時，現(xiàn)場響起熱烈的掌聲……在一次“大國工匠進校園”的活動上，魏紅權(quán)現(xiàn)場展示“絕活”，引得臺下觀眾贊嘆不已。憑著一雙神奇的“超精密機械手”，中國兵器工業(yè)集團武漢重型機床集團鉗工魏紅權(quán)榮獲2019年全國“最美職工”和“全國五一勞動獎?wù)隆薄?/p>

“他的手研磨能達到什么精度？頭發(fā)絲直徑的1/70，遠遠超過機械設(shè)備！”說起“魏大師”，武重集團有限公司機加公司黨總支書記田學(xué)濤一臉的欽佩，有時候，機器加工達不到的精度，只有魏紅權(quán)的手能達到。

2010年，武重集團承接了某工程的加工項目，涉及世界前沿技術(shù)。由于核心運動部件的精度極高，加工難度非常大?！氨热鐑蓚€齒輪之間，要求幾乎完全沒有間隙，但齒輪咬合太緊很容易卡住，如何順暢傳送？解決好這個難題，要求齒輪間的正負誤差不能超過3秒?！蔽杭t權(quán)說，他們一般用度作為角度單位，1度的1/60為1分，1分的1/60為1秒，誤差不超過3秒，難度可想而知。

魏紅權(quán)認真分析核心運動部件圖紙和工藝要求，反復(fù)推敲，從加工方法、測量手段到使用的各種工具都琢磨出一套完整的加工方案。為保證裝配周期，減少干擾，他白天主要完成準備工作，晚上開始操作。經(jīng)過不斷嘗試，小心翼翼地研磨，尺度精度和角度精度一點點向設(shè)計要求靠近，一周后他終于啃下這塊“硬骨頭”，產(chǎn)品達到設(shè)計要求，順利通過檢測。

在武重集團，許多重要裝備出廠前，魏紅權(quán)的雙手就是最后一道關(guān)口。他的“超精密機械手”是達到設(shè)計精度的最后保證。

過去，有些艦艇的螺旋槳噪音大，而噪音大的原因就是一些零部件的精度不夠。魏紅權(quán)苦心研究，自創(chuàng)研磨加工方法，成功解決了國家“863”計劃項目中七軸五聯(lián)動車銑復(fù)合立式加工機床銑軸、萬能旋轉(zhuǎn)搖擺銑頭精度超差難題。該機床可廣泛用于大型艦艇螺旋槳加工，2012年榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎。

日復(fù)一日，魏紅權(quán)苦練技術(shù)，練就了絕活，也練就了信心。他清楚地記得，2016年，武重集團與意大利某老牌重型機械生產(chǎn)企業(yè)合作生產(chǎn)一臺重型鏜床。當時核心部件由意方提供，當設(shè)備裝配完成進入檢測階段時，魏紅權(quán)發(fā)現(xiàn)設(shè)備精度達不到要求，問題出在意方的核心部件上。意方將其部件運回國內(nèi)檢修，但檢修之后運到武重，其設(shè)備精度還是不合格。

這下意方技術(shù)人員火了，他們堅持認為，自己的部件沒問題，是檢測儀器有問題，才發(fā)生“誤判”。魏紅權(quán)據(jù)理力爭，用國際認可的先進檢測儀器出具檢測報告，意方才承認自己部件存在瑕疵。最終，魏紅權(quán)用自己高超的技術(shù)，修復(fù)了該部件，圓滿交付了訂單。

類似的機床產(chǎn)品綜合精度超差的質(zhì)量難題，近年來魏紅權(quán)已解決了300多個。在一次次攻堅克難中，他先后獲得“中國兵器工業(yè)集團首席技師”“全國技術(shù)能手”等數(shù)十個榮譽稱號，享受國務(wù)院政府特殊津貼。如今，50多歲的魏紅權(quán)已經(jīng)收了10多個徒弟，建立了自己的“創(chuàng)新工作室”?！八嚐o止境，我還將繼續(xù)鉆研下去。”魏紅權(quán)說。