荊楚網(wǎng)（湖北日報網(wǎng)）訊（通訊員 葉建國）初秋時節(jié)，冶煉廠環(huán)保升級改造工作如火如荼，各項改造項目施工正加快推進。

自2021年9月6日，第二輪第四批中央生態(tài)環(huán)境保護督察通報中色大冶生態(tài)環(huán)境問題典型案例以來，在中國有色集團、中色大冶的堅強領(lǐng)導(dǎo)下，冶煉廠以最堅決的態(tài)度、最嚴格的標準、最務(wù)實的舉措，堅定不移推動環(huán)保問題整改，推動綠色轉(zhuǎn)型升級。兩年來，冶煉廠累積下厚厚的環(huán)保問題整改“賬本”，見證著該廠向著綠色高質(zhì)量發(fā)展闊步前行的奮斗歷程。

真金白銀投入，做碧水藍天凈土的守護者

8月20日，驕陽似火，位于冶煉廠轉(zhuǎn)爐車間升級改造現(xiàn)場，施工人員揮汗如雨搶進度，由該廠黨員骨干組成的突擊隊，正在幫助施工人員清理作業(yè)面，為加快項目施工創(chuàng)造條件。

為了實施環(huán)保問題整改，使老冶煉廠獲得新生，在人財物等各個方面，從中國有色集團到中色大冶、再到冶煉廠都在全力以赴投入。

“我們對環(huán)保問題實施立行立改，投入資金626萬元，用6個月時間，對煙氣泄漏和無組織排放、雨污分流不完善及污水措施處理不規(guī)范等6個方面的問題，全部實施了整改并通過上級驗收銷號?！币睙拸S負責(zé)人表示，“在立行立改的基礎(chǔ)上，為了進一步提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量，忠誠守護‘綠水青山’，我們又實施了更為全面、徹底的系統(tǒng)升級改造?！?/p>

“在系統(tǒng)升級改造過程，集團公司硬核擔(dān)當(dāng)，舉全集團之力，支持我們實施升級改造?！币被壐脑熘笓]部負責(zé)人介紹說，“改造總投入超過8億元，集團黨委書記、董事長奚正平更是帶上專家團隊，多次來到冶煉廠現(xiàn)場督導(dǎo)指揮升級改造工作，幫助冶煉廠干部職工樹立升級改造和綠色發(fā)展的信念信心?！?/p>

“歷經(jīng)三年疫情，升級改造投入的每一分錢都來之不易?！币被壐脑熘笓]部負責(zé)人知道每一分錢的分量，咬著牙花錢。

治塵方面，冶煉廠的精礦配料及上料系統(tǒng)始建于上世紀5年代，歷經(jīng)多次改擴建，系統(tǒng)物料倒運復(fù)雜，運行成本高，倒運過程產(chǎn)生的揚塵不僅造成金屬損失，還嚴重污染廠區(qū)環(huán)境。此次升級改造，冶煉廠投入3900萬元，對系統(tǒng)實施升級改造，停用1#、2#精礦庫，減少轉(zhuǎn)運皮帶近30條，停用4臺制粒機，在大幅降低水電能耗和金屬損失的同時，廠區(qū)揚塵問題將得到徹底治理。

治氣方面，投入9000萬元，對始建于上世紀50年代的轉(zhuǎn)爐主廠房實施改造，實現(xiàn)無組織煙氣不擴逸散到廠房以外，同時從源頭入手，實施澳爐高氧濃、高品位冰銅品位生產(chǎn)模式，在轉(zhuǎn)爐推行3H2B生產(chǎn)模式，減少煙氣生成量和廠房內(nèi)無組織煙氣逸散量；投入1億元新建兩套煙氣脫硫系統(tǒng)，確保系統(tǒng)尾氣中SO?、顆粒物含量均低于《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB25467-2010）修訂單中規(guī)定的特別排放限值。

治渣方面，投入4700萬元，對廢酸處理工藝實施升級改造，減少危廢渣產(chǎn)出量。治水確保梯級回用，廠區(qū)將實現(xiàn)“雨污分流、清污分流、分質(zhì)處理、梯級回用”。

“不算直接投資，我們從今年3月21日就開始停產(chǎn)升級改造，停產(chǎn)一天，廠付出成本超過200萬元，僅此一項廠支出成本已經(jīng)超過3000萬。”冶煉廠財務(wù)部門負責(zé)人說，“集團和公司上下堅持通過升級改造實現(xiàn)企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展，我們覺得無比振奮和自豪?！?/p>

真金白銀的投入，換來的將是冶煉廠發(fā)展的全面轉(zhuǎn)型。改造后，冶煉廠環(huán)境質(zhì)量將躋身行業(yè)先進水平。水方面，廠區(qū)初期雨水處理后回用，污水經(jīng)過處理達到一級A標準后排放，生產(chǎn)廢水處理后用于發(fā)電循環(huán)水補水和緩冷沖渣，不外排；氣方面，冶煉廠區(qū)煙氣散排得到根治，排放尾氣中的外排二氧化硫、顆粒物、硫酸霧含量，將為《銅鎳鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB25467-2010）修訂單中規(guī)定的特別排放限值的一半，處于行業(yè)一流水平。

堅持創(chuàng)新思維，千方百計“撿芝麻”“抱西瓜”

經(jīng)濟賬，是環(huán)保整改的“重頭戲”，躲不掉、繞不過。在升級改造過程中，冶煉廠堅持運用創(chuàng)新思維，精打細算，精心籌劃，千方百計挖潛增效創(chuàng)效，既“撿芝麻”又“抱西瓜”。

揮刀斷臂，自減產(chǎn)能。3月24日，運行19年的冶煉廠硫酸四系全面停產(chǎn)，同步還有轉(zhuǎn)爐車間的一臺轉(zhuǎn)爐正在拆除，系統(tǒng)的停產(chǎn)和轉(zhuǎn)爐的拆除，意味著冶煉產(chǎn)能的削減。

“讓產(chǎn)能為環(huán)保讓路，抉擇十分艱難而且痛苦，目的就是保持環(huán)保與產(chǎn)能發(fā)展之間的平衡，讓環(huán)保升級改造既解決環(huán)保問題，同時還能夠創(chuàng)造出效益。”冶煉廠主要負責(zé)人介紹說，只有解決了環(huán)保大問題，才能輕裝上陣，跑出綠色高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。

不該花的錢堅決不花。對轉(zhuǎn)爐主廠房煙氣散排，既抓廠房封閉改造，同時更注重在工藝、設(shè)施優(yōu)化和生產(chǎn)操作方面發(fā)力，通過提升澳爐冰銅品位，加大銅锍包容積，減少銅锍包調(diào)運次數(shù)等各種措施，從源頭上減少電爐排放銅锍和吊運銅锍包產(chǎn)生無組織二氧化硫煙氣逸散量，節(jié)省環(huán)境治理投資。

在環(huán)保升級改造中，將廢舊廠房以及設(shè)施的拆除、各類物料的回收留給自己干，減少成本支出，避免物料流失。3月份至今，冶煉廠配合公司相關(guān)單位完成區(qū)域大型建筑物拆除39處，拆除面積64649.35㎡，拆除廢棄煙囪、高壓水塔等大型構(gòu)筑物7處，拆除35t鍋爐等大型高能耗設(shè)施3處，回收煙灰、銅電纜等各類物料百余噸，減少各類成本費用支出近百萬元。

向節(jié)能減排降碳要效益。停開硫酸四系和停用一臺轉(zhuǎn)爐后，煙氣排放量下降12.5%；實施酸性廢水“零排放”改造，深度處理和降硬度后全部酸性廢水用于冷卻系統(tǒng)補水不外排，項目完成后，冶煉廠重金屬排放量降幅13.7%。

停用熔煉制粒系統(tǒng)，每小時減少用水4噸、用電400千瓦時，年節(jié)約用水3.4萬噸、用電340萬千瓦時，相當(dāng)于節(jié)約標煤415噸；實現(xiàn)“兩高”熔煉和吹煉后，原料熱量充分利用，噸銅煤耗下降10%，年節(jié)約標煤3030噸；新增硫酸高濃度煙氣余熱回收系統(tǒng)，增加發(fā)電量1500萬千瓦時，減少天然氣消耗67萬方，相當(dāng)于綜合利用2250噸標煤。項目實施完成后，各項產(chǎn)品單位能耗均穩(wěn)定達到國家要求，主要產(chǎn)品能耗達到國內(nèi)先進水平，全年將節(jié)約5688噸標煤。

向數(shù)字化轉(zhuǎn)型要效益。目前該廠的智能集控中心一期建設(shè)已經(jīng)啟動，全廠30余個關(guān)鍵崗位將實現(xiàn)集中監(jiān)測、智能測算、自動操控，轉(zhuǎn)爐等艱苦崗位將實現(xiàn)無人化操作，工藝、生產(chǎn)控制穩(wěn)定性大幅提升的同時，全廠勞動生產(chǎn)效率提高12%。

“冶煉廠環(huán)保升級及生產(chǎn)系統(tǒng)完善項目竣工投產(chǎn)后，每年可減少二氧化碳排放1.3萬噸，每年降本增效約2.2億元?！币睙拸S技術(shù)部門負責(zé)人說，“環(huán)保升級改造創(chuàng)造的效益十分顯著！”

排除萬難保進度，確保項目按期投產(chǎn)

實施環(huán)保升級改造的同時，冶化系統(tǒng)大檢修同步展開，電解系統(tǒng)的生產(chǎn)仍在繼續(xù)，工作多頭疊加給生產(chǎn)經(jīng)營管理帶來巨大壓力。

而在升級改造方面，冶煉廠每天要協(xié)調(diào)聯(lián)系的施工和加工單位超過30個，需要適時進行調(diào)度管控的項目超過100余個，現(xiàn)場作業(yè)需要進行安全監(jiān)護的對象超過1000余人，既要保證工期，又要保證各項目施工質(zhì)量，冶煉廠每天都在經(jīng)受嚴峻考驗。

“冶化升級改造關(guān)系企業(yè)轉(zhuǎn)型成敗，必須又快又好地完成改造任務(wù)。”公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理胡國斌每周必到現(xiàn)場辦公，檢查協(xié)調(diào)施工、檢修和生產(chǎn)難題。冶煉廠黨委班子成員從3月份開始，輪流24小時帶班值班，主動放棄周末休假蹲點現(xiàn)場解決施工難題，班子成員進入升級改造各項目組擔(dān)任組長，帶隊開展施工作業(yè)糾查，分塊組織各改造項目建設(shè)，與小組成員一道研學(xué)設(shè)計施工圖紙、招標采購文件和設(shè)備安裝文件，對項目推進進度跟蹤盯辦。

全廠60余名專業(yè)技術(shù)人員組成工作專班，每晚對項目圖紙、施工進展情況展開專題研討，根據(jù)項目施工進展催辦設(shè)備訂貨發(fā)貨，每天工作到深夜。

改造啟動以來，冶煉廠200余名黨員骨干每天進入現(xiàn)場進行安全監(jiān)護糾察違章，黨員圍繞改造重點難點展開突擊100余場次。為確保施工工期，8月中旬，冶煉廠將全廠維修和技術(shù)人員組成攻堅分隊，對關(guān)鍵項目施工進行應(yīng)急支援，舉全廠之力確保系統(tǒng)于9月份點火。