從“人控”到“數(shù)控” 從自動到智能

采礦智能化推動煤炭產(chǎn)業(yè)向新而行

走進貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司的安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，碩大的生產(chǎn)監(jiān)測電子屏實時播放著各作業(yè)區(qū)的狀況，割煤機快速掘進，刮板輸送機高速運轉(zhuǎn)，伴隨著跳動的數(shù)據(jù)，一塊塊“烏金”源源不斷地被運往地面。

智能化建設(shè)是推動礦山安全發(fā)展、保障國家能源資源安全的重要舉措。

當(dāng)前，全國煤炭行業(yè)的礦井智能化蓬勃發(fā)展。貴州礦業(yè)企業(yè)以5G＋大數(shù)據(jù)為引領(lǐng)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化轉(zhuǎn)型蹄疾步穩(wěn)，推動煤炭產(chǎn)業(yè)向新而行，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

井下減員 生產(chǎn)提質(zhì)

利用智能化手段實現(xiàn)井上一鍵啟動，井下機械運行。過去，煤礦生產(chǎn)講究“人海戰(zhàn)術(shù)”，如今智能化建設(shè)帶給煤礦最大的轉(zhuǎn)變就是井下人員減少，安全生產(chǎn)的同時，煤炭產(chǎn)量不斷提高。

“主井口安全帽監(jiān)測正常、井下溫度正常、甲烷值正常、選煤廠皮帶無異物……”近日，走進位于畢節(jié)市黔西市的貴州豫能新田煤礦智能調(diào)度室中心，智能大屏上正顯示著該礦各個工作面的實時情況，“7月份商品煤產(chǎn)量達9萬多噸，創(chuàng)歷史新高?！毙绿锩旱V礦長張高青介紹。

近年來，該礦先后榮獲國家首批智能化示范煤礦、國家級綠色礦山、國家一級安全高效生產(chǎn)礦井、畢節(jié)市5G智慧礦山建設(shè)示范單位等各類榮譽80余項。

從“人控”到“數(shù)控”全面升級，從“自動”到“智能”全面提速，這個轉(zhuǎn)變，得益于新田煤礦近年來大力推行的“智能化礦山”建設(shè)。定人定崗后，該礦綜采隊比過去減少55人，工作面采用自動跟機移架，只需4個人就夠了。

“投入智慧化系統(tǒng)后，大大提高了生產(chǎn)能力。井下是機械化無人開采，井上智慧控制室只需人工開關(guān)按鈕就能指揮無人機械進行工作，實現(xiàn)了煤礦開采的智能化，杜絕了安全隱患，還大大提高了煤礦產(chǎn)量。”該礦機電部分管智能化工作的朱貞貴說。原來人工采煤，每個月只能采到5至6萬噸，現(xiàn)在實現(xiàn)智能化開采后，每月提高到了9至10萬噸。

目前，該礦正在進行210萬噸/年技改項目，計劃在2026年實施完成。項目建成后將新增產(chǎn)能90萬噸，項目投產(chǎn)后正常生產(chǎn)年銷售收入預(yù)計新增6.75億元。

研發(fā)增員 降本增效

近日，在位于黔西經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的貴州永貴機電制修有限公司合力智能研究中心里，煤礦智能管控平臺LED屏幕上，礦井內(nèi)部作業(yè)動態(tài)和數(shù)據(jù)監(jiān)測實時顯示。監(jiān)控員陳世菊坐在大屏幕前觀察數(shù)據(jù)變化，能及時發(fā)現(xiàn)井下問題并處理。

“2020年以來，智能制造為公司帶來了近1億元的收入。公司研發(fā)團隊也從開始的3人增加到28人，越來越多的產(chǎn)品應(yīng)用，推動煤礦生產(chǎn)不斷向智能化轉(zhuǎn)變?！辟F州永貴機修副總經(jīng)理郭磊說，公司將繼續(xù)聚焦智能煤礦常態(tài)化應(yīng)用，加大科研投入，研發(fā)新產(chǎn)品，打造智慧礦山，以科技成果更好地服務(wù)“富礦精開”。

貴州永貴機電制修有限公司隸屬貴州豫能投資有限公司，主要為貴州豫能下屬煤礦以及周邊地方煤礦提供設(shè)備制修服務(wù)。2020年，該公司把目標(biāo)鎖定在傳統(tǒng)煤礦的智能化發(fā)展上，組建智能信息化開發(fā)團隊，投入科研資金，與中國移動和三一重工、鄭煤機等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)合作，合力推動智慧礦山系統(tǒng)打造，推動煤礦智能化發(fā)展。

目前，該公司已開發(fā)出20余款適應(yīng)現(xiàn)代礦山開采的智能化系統(tǒng)，10多個智慧化產(chǎn)品已經(jīng)申請了專利，并在礦山得到有效利用。通過數(shù)據(jù)平臺管理井下，工作人員從“巡崗”變?yōu)椤白鴯彙保瑴p少了人力，提高了工作效率和安全性。

“智慧礦山系統(tǒng)利用精密建模、智能傳感、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新一代信息技術(shù)，實現(xiàn)礦山數(shù)據(jù)信息的精準(zhǔn)實時采集、分析和展現(xiàn)，以及煤礦安全生產(chǎn)的智能化透明管控，智能掘進系統(tǒng)可以實現(xiàn)掘進機高精度位置測量、實時在遠程監(jiān)控中心畫面顯示，實現(xiàn)遠程操控等功能?！惫诮榻B。

如今，位于畢節(jié)市黔西市的貴州豫能新田煤礦、百里杜鵑黔金煤礦等4家煤礦已經(jīng)接入煤礦智能管控平臺。從前期硬件安裝，搭建智慧平臺，到提供運維服務(wù)，貴州永貴機修提供了一站式智能服務(wù)，為企業(yè)智能化生產(chǎn)提質(zhì)增效。

裝上“慧眼” 護航生產(chǎn)

貴州文家壩礦業(yè)有限公司調(diào)度指揮中心，是由華為公司攜手貴州能源集團、貴州省煤礦設(shè)計院，聯(lián)合打造的智能礦山綜合管控平臺，也是華為公司在貴州打造的首個智慧化示范礦井。目前，該煤礦產(chǎn)量每月平均在9萬到10萬噸。

2023年12月，華為公司投入專家團隊深入調(diào)研，引入先進的網(wǎng)絡(luò)通訊、邊緣計算、AI大模型等新技術(shù)賦能礦山生產(chǎn)業(yè)務(wù)，目前一期建設(shè)的AI場景應(yīng)用和融合通信系統(tǒng)，不僅可實現(xiàn)對井下人員的精準(zhǔn)定位、皮帶異物檢測、電子圍欄等功能，還能通過智能防爆手機與井下人員實時語音、視頻通話，及時了解井下安全生產(chǎn)狀況。

“我們做了井下和井上融合通訊平臺建設(shè)，通過AI的智慧化場景應(yīng)用，可以去代替以前人工視覺識別的一些場景，比如說像皮帶跑偏、異物都可以通過AI的方式來識別，可以降低巡檢人員的工作量，同時提高安全生產(chǎn)的效率。”華為技術(shù)有限公司油氣礦山軍團解決方案架構(gòu)師楊青山說。

AI的智慧化場景應(yīng)用，能識別礦山大量使用的輸送帶是否啟停、撕裂、斷帶、跑偏、錨桿等，不僅節(jié)約了人力成本，還大幅提升了安全生產(chǎn)水平，工作人員可在井上實時監(jiān)測機械運行情況及人員位置情況，實現(xiàn)對礦山生產(chǎn)環(huán)境的可視化安全遠程管理，防止事故的發(fā)生，讓生產(chǎn)生活更有保障。

“AI技術(shù)小場景的應(yīng)用，升級了井下與地面之間的通訊渠道?！辟F州文家壩礦業(yè)有限公司一礦通防區(qū)黨支部書記那浩峰說，一旦發(fā)現(xiàn)險情之后能夠及時反饋到后臺，結(jié)合多媒體調(diào)度臺快速推送到現(xiàn)場，起到警示的作用，避免出現(xiàn)違章作業(yè)情況，讓生產(chǎn)更安全。（記者 張秀云）