走進景德鎮(zhèn)百特威爾新材料有限公司的生產(chǎn)車間，隨處可見一箱箱不同顏色和大小的球狀物體。在這里，自動化生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)，納米陶瓷球和納米復(fù)合球在經(jīng)過球磨制漿、噴霧制粉、烘干燒結(jié)等一道道工序后下線。

“瞄準(zhǔn)特種陶瓷領(lǐng)域，公司以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，加強技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建陶、非礦、水泥和金屬礦山行業(yè)，逐步成長為國家級高新技術(shù)企業(yè)?！卑偬赝栃虏牧瞎靖笨偨?jīng)理馬露告訴記者，今年前三季度，公司銷售收入同比增長22%。

發(fā)力創(chuàng)新產(chǎn)品

在百特威爾新材料公司廠房內(nèi)，生產(chǎn)總監(jiān)南勇軍一邊介紹企業(yè)情況，一邊拿起兩顆直徑30多毫米的納米復(fù)合球放在記者手里。不同于精美脆弱的藝術(shù)陶瓷，這種以研磨為主要功能的陶瓷球看起來像巧克力球，實際卻很堅硬，是陶瓷在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用之一。

除了“巧克力球”，廠房內(nèi)還有許多透明袋子，里面裝著細小顆粒。“這些顆粒長得很像家里廚房中常見的食鹽，但實際上是納米陶瓷球，我們稱之為‘微珠’。”南勇軍說，“我們生產(chǎn)的陶瓷球尺寸多樣，主要根據(jù)設(shè)備選型、礦石性質(zhì)和客戶需求設(shè)計，最小的‘微珠’直徑為0.25毫米至0.3毫米，可以用來研磨筆芯里的墨水。”

與鵝卵石、鋼珠等傳統(tǒng)研磨工具相比，納米球的強度、韌性更高，具有耐磨、耐腐蝕、比重輕、抗沖擊等特點，是研磨行業(yè)內(nèi)一種陶瓷新材料產(chǎn)品。其應(yīng)用場景十分廣泛，涉及有色金屬、稀土、油漆涂料、陶瓷墨水、食品加工等領(lǐng)域。

納米復(fù)合球是百特威爾新材料公司專門為礦山市場研發(fā)的產(chǎn)品，除了擁有傳統(tǒng)陶瓷球的特性外，還結(jié)合礦山的實際使用環(huán)境，大幅提高了韌性?！敖?jīng)過測算，納米復(fù)合球替代鋼球后，磨損率為鋼球的12.5%，后續(xù)使用成本降低60%?！蹦嫌萝娬f。

記者在采訪中了解到，之所以叫納米球，不是指產(chǎn)品直徑達到納米級別，而是技術(shù)人員在處理原材料過程中，將物料顆粒大小做到了納米級。區(qū)別于傳統(tǒng)的處理工藝，百特威爾新材料公司創(chuàng)新性地將原材料由粗到細分段進行多級研磨，解決了粉料粒度波動大以及粉料均一性等問題，從而提高了各個理化指標(biāo)性能。

“目前，公司自主研發(fā)7項發(fā)明專利。在此基礎(chǔ)上，我們將繼續(xù)攻克規(guī)格更小的陶瓷球，實現(xiàn)進一步技術(shù)突破。”南勇軍說。

緊盯市場需求

“公司剛成立時，國內(nèi)許多廠家為建筑陶瓷行業(yè)提供的氧化鋁球產(chǎn)品品質(zhì)不高，為油漆粉末行業(yè)提供的氧化鋯球價格高達10多萬元。經(jīng)過充分的市場調(diào)研，我們下定決心研發(fā)新產(chǎn)品，替代低質(zhì)量的氧化鋁球以及成本高的氧化鋯球。”馬露說。

一顆小小的陶瓷球背后，有一系列復(fù)雜的工序，涉及噴霧制粉、成型、除雜分篩等領(lǐng)域。通過不斷調(diào)整配方、攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)以及進行過程工藝控制，百特威爾新材料公司推出了主打產(chǎn)品——納米陶瓷球。納米陶瓷球的磨耗與氧化鋯球相差無幾，但價格卻是氧化鋯球的五分之一。

百特威爾新材料公司以差異化競爭為目標(biāo)，在研發(fā)新產(chǎn)品的同時，積極開發(fā)應(yīng)用市場?！俺ㄖ沾尚袠I(yè)外，公司率先將陶瓷球應(yīng)用于金屬礦山行業(yè)，增強了產(chǎn)品的市場競爭力，逐漸在行業(yè)中取得領(lǐng)先地位。”馬露說。

百特威爾新材料公司深知，人才是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的核心驅(qū)動力?！盀榱诉m應(yīng)不同市場，我們構(gòu)建了人才培養(yǎng)引進機制，根據(jù)需求吸納多元人才?！瘪R露說，“公司生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用于不同的行業(yè)，需要研發(fā)不同類型的產(chǎn)品，因此，公司注重從專業(yè)院校選擇不同專業(yè)的大學(xué)生。他們整合不同領(lǐng)域?qū)I(yè)知識，與產(chǎn)品、工藝相結(jié)合，創(chuàng)造更多滿足市場需求的產(chǎn)品。”

助力節(jié)能降本

在“雙碳”戰(zhàn)略背景下，許多企業(yè)除了要面對激烈的市場競爭和同行的趕超壓力外，還要應(yīng)對可持續(xù)發(fā)展帶來的機遇和挑戰(zhàn)。瞄準(zhǔn)不同行業(yè)節(jié)能降本痛點，百特威爾新材料公司在多個行業(yè)實現(xiàn)傳統(tǒng)研磨介質(zhì)替換成陶瓷球，實現(xiàn)減少重金屬污染、噪聲污染，節(jié)能節(jié)電，改善工人作業(yè)環(huán)境等目標(biāo)。

在水泥建材行業(yè)，高鉻鋼球作為研磨介質(zhì)被廣泛應(yīng)用。但在水泥生產(chǎn)過程中，高鉻鋼球研磨后會產(chǎn)生重金屬鉻深入水泥，對人體和環(huán)境造成傷害，因此，水泥中金屬鉻的存在越來越受到關(guān)注?！肮狙邪l(fā)的陶瓷球既不含鉻金屬，又滿足了水泥生產(chǎn)工藝要求，使水泥生產(chǎn)企業(yè)降低了金屬鉻含量，為實現(xiàn)綠色生產(chǎn)提供了解決途徑。”馬露說。

據(jù)統(tǒng)計，全世界每年鋼球的消耗量在3000萬噸至5000萬噸，其中中國鋼球消耗量在300萬噸至500萬噸，是鋼球消耗大國。針對這一現(xiàn)狀，百特威爾新材料公司有針對性地研發(fā)新技術(shù)，生產(chǎn)的納米球在同體積對比下，重量不到鋼球的二分之一，使用后可減少設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨損，節(jié)省用電能耗，并大幅降低維護成本和噪聲污染。

研發(fā)節(jié)能低碳產(chǎn)品的同時，百特威爾新材料公司也在積極推進生產(chǎn)線自動化，降低生產(chǎn)成本。記者看到，在生產(chǎn)車間內(nèi)，幾十臺機器高速運轉(zhuǎn)，只有幾名工人在操作?！耙酝沾汕虺尚途€的操作是全手工模式，需要10多個工人完成作業(yè)。通過引進自動化生產(chǎn)線，用人數(shù)量大幅縮減，現(xiàn)在只需兩三個人就夠了?！蹦嫌萝娬f。

“作為高新技術(shù)企業(yè)，研發(fā)創(chuàng)新、節(jié)能降碳不僅是為了自身長遠發(fā)展，也是應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任，因此我們將致力于推進更多綠色技術(shù)應(yīng)用落地。”馬露說，同時公司將針對不同應(yīng)用場景，尋求創(chuàng)新突破，致力于研發(fā)更好的新型耐磨材料。 （經(jīng)濟日報記者 劉 興）