湖北日報全媒記者 馬文俊

10月30日，武漢光谷的烽火通信數(shù)字工廠內(nèi)生產(chǎn)熱火朝天，十余條高水平自動化生產(chǎn)線開足馬力，后臺系統(tǒng)上，各類生產(chǎn)、工藝數(shù)據(jù)流實時更新。

“經(jīng)過多年投入建設(shè)，烽火已建成當(dāng)下行業(yè)內(nèi)數(shù)字化程度最高的工廠之一?！狈榛鹜ㄐ畔嚓P(guān)負(fù)責(zé)人說，基于20余年信息化建設(shè)的經(jīng)驗，烽火通信現(xiàn)已成為全國“智造力”的代表企業(yè)，先后獲評“國家級智能制造試點示范工廠”“工信部優(yōu)秀數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例”“工信部5G全連接工廠”。

完成數(shù)字化改造后，該工廠系統(tǒng)間數(shù)據(jù)流動的效率提升了30%，產(chǎn)品制造效率提升了20%，人工成本降低了14%。烽火通信在業(yè)內(nèi)還完成了首個全自主研發(fā)的5G與F5G“雙千兆”工廠構(gòu)建，成功將數(shù)字化轉(zhuǎn)型貫穿企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程。

從頂層精心構(gòu)筑的數(shù)字化工廠架構(gòu)，不僅是技術(shù)支撐的基石，也成為企業(yè)上下游向智慧制造轉(zhuǎn)型的硬核大腦。

如今，通過建設(shè)供應(yīng)協(xié)同的智能平臺，烽火通信實現(xiàn)了合作企業(yè)的信息互通，借助全聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備實時監(jiān)測生產(chǎn)，甚至對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行模擬仿真。此外，公司還能在鏈上共享相關(guān)技術(shù)方案，覆蓋生產(chǎn)流程優(yōu)化、工業(yè)機理模型計算、工藝參數(shù)優(yōu)化、產(chǎn)量預(yù)測、故障檢測與診斷、客戶需求分析等多個領(lǐng)域，全流程提升其數(shù)字化生產(chǎn)、管理效率。

“借助自研共享生產(chǎn)管理AI大模型，用戶可通過問答方式明確需求，完成對生產(chǎn)管理模型的快速構(gòu)建，進(jìn)一步降低相關(guān)建設(shè)成本，縮短數(shù)字化轉(zhuǎn)型周期?！痹撠?fù)責(zé)人說。

作為鏈主企業(yè)，目前烽火大數(shù)據(jù)智能平臺已服務(wù)超過700家中小企業(yè)，幫助企業(yè)綜合運營成本下降20%。