錫箔紙一般的“手撕鎳”,厚度只有0.05毫米,用手即可輕輕撕開。
“手撕鎳”由電解鎳精深加工而成,是生產(chǎn)新能源電池、電子儀表零件、醫(yī)療器械等產(chǎn)品的關(guān)鍵材料之一。2023年,金川集團(tuán)股份有限公司“手撕鎳”實現(xiàn)量產(chǎn),遠(yuǎn)銷10多個國家和地區(qū)。
近年來,金川集團(tuán)持續(xù)深化改革,持續(xù)提升科技創(chuàng)新能力,推動企業(yè)做強(qiáng)做優(yōu)做大。
深化內(nèi)部改革,激發(fā)員工積極性創(chuàng)造性
作為特大型采、選、冶、化、深加工聯(lián)合企業(yè),金川集團(tuán)一度面臨發(fā)展困局——經(jīng)營機(jī)制不健全、內(nèi)生動力不足、經(jīng)營活力不強(qiáng)。
脫“困”,唯有深化改革。自2015年起,金川集團(tuán)持續(xù)推動企業(yè)內(nèi)部人事、勞動、分配制度等三項制度改革向縱深推進(jìn),實行市場化勞動用工,打破“鐵飯碗”,員工能進(jìn)能出;實行經(jīng)理層任期制和契約化管理,管理人員能上能下;實行市場化薪酬分配,收入能增能減。
金川集團(tuán)銅貴有限公司成立之初,內(nèi)設(shè)機(jī)構(gòu)達(dá)34個,機(jī)關(guān)職能人員占比較多,機(jī)構(gòu)重疊、權(quán)責(zé)脫節(jié)導(dǎo)致效率低下,連年虧損?!拔覀兊臋C(jī)構(gòu)精簡比例達(dá)50%,實現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化管理、高效運(yùn)行?!惫究偨?jīng)理高俊興說,2023年公司營業(yè)收入771.06億元。
2020年,金川集團(tuán)在6家子公司試行董事會選聘經(jīng)理層成員機(jī)制,將薪酬水平與業(yè)績掛鉤。傳統(tǒng)“身份管理”轉(zhuǎn)向市場化“崗位管理”,如今這一機(jī)制已在69家子公司全面鋪開。
金川集團(tuán)鎳鈷有限公司副總經(jīng)理王府說,公司采取多項措施激發(fā)員工積極性創(chuàng)造性,參與從生產(chǎn)到銷售的各環(huán)節(jié),“人人都是經(jīng)營者,干勁十足?!?/p>
通過內(nèi)部改革,金川集團(tuán)發(fā)展活力不斷增強(qiáng),今年上半年完成營業(yè)收入2064億元,同比增加226億元。
突破關(guān)鍵技術(shù),以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展
進(jìn)入金川集團(tuán)龍首礦,記者坐車穿過“之”字形長廊,駛向長1300米、寬700米、深逾310米的礦脈腹地。
龍首礦富含鎳礦,伴生有銅、鉑、鈷等18種有色和稀有金屬。這座伴生礦山,面臨不小的開采和冶煉挑戰(zhàn)。以西二采區(qū)為例,超90%的礦石為貧礦或低品位礦石。
貧礦怎么采?
金川集團(tuán)先后突破“高氧化鎂難處理鎳礦石高效選礦技術(shù)”“復(fù)雜鎳原料生產(chǎn)高品質(zhì)鎳鹽技術(shù)”等關(guān)鍵技術(shù)難題,使金川鎳的最低可采工業(yè)品位由0.5%降至0.3%,實現(xiàn)廢礦資源化利用。
“集團(tuán)已構(gòu)建起‘專業(yè)化研究機(jī)構(gòu)—生產(chǎn)經(jīng)營單位—廣大一線員工’的三層級科技創(chuàng)新組織體系。”金川集團(tuán)科技與數(shù)字化部副總經(jīng)理陳大林說,2013年以來,集團(tuán)純研發(fā)投入年均增長率達(dá)到32.6%。截至目前,金川集團(tuán)產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)合作單位數(shù)量達(dá)68個。
“4N5”高純無氧銅板材,是國產(chǎn)醫(yī)用重離子加速器的關(guān)鍵材料,長期依靠進(jìn)口。“去年,我們聯(lián)合中國科學(xué)院近代物理研究所、蘭州大學(xué)等單位,合力攻克關(guān)鍵技術(shù)難題,實現(xiàn)國產(chǎn)替代進(jìn)口?!苯鸫瘓F(tuán)精密銅材有限公司副總經(jīng)理王艷風(fēng)說。
攻克羰化冶金工藝系列核心技術(shù)與工程化難題,打破國外技術(shù)封鎖;獨(dú)家“智”造的銅鎳合金無縫白銅管,突破我國海洋裝備制造等領(lǐng)域的技術(shù)難點(diǎn)……10年來,金川集團(tuán)累計取得800多項科技創(chuàng)新成果。
推進(jìn)數(shù)智賦能,生產(chǎn)全過程降本增效
輕點(diǎn)按鍵發(fā)出指令,電機(jī)車自動完成放礦、拉運(yùn)、卸礦等工序。在龍首礦智能車間,礦區(qū)電機(jī)車的運(yùn)行實現(xiàn)了“人車分離”。
乘“數(shù)”而上。借助5G、云計算、人工智能等新技術(shù),金川集團(tuán)深入推進(jìn)數(shù)字技術(shù)與產(chǎn)業(yè)融合創(chuàng)新,加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
走進(jìn)選礦廠一選礦車間的“5G+”智能樣板間,值班員通過主控室語音交互機(jī)器人“小金”,可對磨礦、浮選指標(biāo)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查、監(jiān)測,并根據(jù)大數(shù)據(jù)智能化研判現(xiàn)場生產(chǎn)情況,準(zhǔn)確給予指令。
“‘5G+’智能樣板間是行業(yè)首套智能操控破碎系統(tǒng)。”金川集團(tuán)鎳鈷有限公司選礦廠廠長謝杰說,這改變了以人工為主的傳統(tǒng)作業(yè)方式,避免作業(yè)人員與粉塵、噪聲的直接接觸。作業(yè)效率大幅度提升,每班作業(yè)人數(shù)由原來的17人減為現(xiàn)在的5人,實現(xiàn)生產(chǎn)全過程降本增效。
從地下礦井,到選礦廠房,再到成品包裝的生產(chǎn)線,在金川集團(tuán)生產(chǎn)一線,數(shù)智化改造隨處可見。
金川集團(tuán)鎳鹽有限公司利用“金川數(shù)智”平臺對生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化,實現(xiàn)全流程數(shù)字化生產(chǎn);金川集團(tuán)銅貴有限公司突破精礦倉卸料、倒料及上料的無人化智能作業(yè)技術(shù),實現(xiàn)“有色金屬冶煉過程中智能行車自動抓取料”……
“黨的二十屆三中全會《決定》提出‘推動國有資本和國有企業(yè)做強(qiáng)做優(yōu)做大,增強(qiáng)核心功能,提升核心競爭力’,堅定了我們進(jìn)一步深化改革的決心。目前,集團(tuán)正通過推進(jìn)數(shù)字孿生、人工智能、5G、虛擬現(xiàn)實等新技術(shù)在制造環(huán)節(jié)的深度應(yīng)用,打造‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’發(fā)展升級版,不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和競爭力?!苯鸫瘓F(tuán)主要負(fù)責(zé)人說。
《 人民日報 》( 2024年08月18日 01 版)
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