渾濁的潤滑油通過透明管道進入設備，從另一條管道流出時，變得澄澈……這是記者在青島海納能源環(huán)保科技開發(fā)有限公司看到的“污油”變“新油”場景。

海納能源環(huán)保是一家以新材料研發(fā)為基礎，以連續(xù)化物理法電吸附精制凈化、分離提純技術為核心，集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的國家級高新技術企業(yè)?！肮旧罡I(yè)潤滑油循環(huán)再利用領域，通過堅持不懈開展油品凈化材料技術研發(fā)，創(chuàng)新物理提純分離材料與技術，開發(fā)出針對不同油源、不同規(guī)模的廢舊潤滑油再利用工藝路線，逐漸在行業(yè)中具備了領先優(yōu)勢。”海納能源環(huán)保公司董事長高存興說，今年前三季度，公司營業(yè)收入同比增長32%。

破解行業(yè)痛點

從橡膠輪胎到船舶制造，從石油化工到能源電力，從機械加工到金屬冶煉……在各行各業(yè)生產(chǎn)中，機械設備穩(wěn)定持久運轉(zhuǎn)發(fā)揮著重要作用，其中工業(yè)潤滑油不可或缺。

“潤滑油除了降低摩擦、減少磨損，還具有冷卻、密封、防銹、防腐、清潔等功能，有助于提高設備的可靠性、效率和壽命，保證生產(chǎn)的順利進行。但在長期使用過程中，潤滑油會受到氧化、污染等因素影響發(fā)生變質(zhì)，需要根據(jù)實際情況進行更換。”高存興告訴記者，由于工業(yè)潤滑油更換成本較高，不少企業(yè)存在油品超期“服役”的現(xiàn)象，不僅影響設備正常運行，而且導致后期設備故障維修成本增加。

瞄準行業(yè)痛點，高存興和技術人員啟動了廢舊潤滑油凈化還原研發(fā)項目。“我曾經(jīng)在石油化工行業(yè)工作過一段時間，積累了相關經(jīng)驗，在此基礎上，又進行了充分的市場調(diào)研，看好這項技術廣闊的應用場景?！备叽媾d說。通過大膽創(chuàng)新，他們攻克一個個難題，破解了廢舊潤滑油中膠質(zhì)和極性氧化物質(zhì)難脫除以及由此帶來的凈化利用率低的技術困境，成功突破了廢油電吸附凈化還原核心技術，并申請了發(fā)明專利。

以廢油電吸附凈化還原技術為核心，海納能源環(huán)保研發(fā)出油品凈化設備。“該設備采用旁路凈化、離線凈化的方式，凈化后的油品可以直接回用，減少了危險廢物的產(chǎn)生，并且使企業(yè)大幅降低新油采購量，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)保效益雙贏?！备叽媾d說。

在“雙碳”戰(zhàn)略背景下，海納能源環(huán)保秉持“讓每一滴廢油都變廢為寶”的理念，持續(xù)加大技術研發(fā)、材料試驗和設備工藝設計等方面的資金投入，推動科技成果快速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展不斷邁上新臺階。

加強自主研發(fā)

在位于青島高新區(qū)的海納能源環(huán)?？偛空箯d內(nèi)，展示著多款工業(yè)潤滑油凈化設備，其中一款設備吸引了許多參觀者的目光。該設備兩側(cè)的管道處分別放置了兩罐潤滑油，其中一罐油品渾濁、顏色較深，另一罐油品澄清、顏色較淺。

“這是我們自主研發(fā)的一款可以與液壓站配套的小型在線凈化設備，旁邊是經(jīng)由該設備凈化前后的油品對比?！焙＜{能源環(huán)保項目發(fā)展中心負責人華倩說，該設備應用的廢油凈化技術吸附能力強、凈化精度高，可實現(xiàn)0.5微米級精密過濾以及廢油凈化。

在開拓市場過程中，海納能源環(huán)保發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)液壓站配套過濾器只具備大顆粒機械雜質(zhì)脫除的單一功能，不足以保證油品的清潔度，更無法實現(xiàn)水分脫除。同時，大部分濾油機只適用于離線凈化，設備占地面積大、高精度脫水方式單一。

“技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。既然發(fā)現(xiàn)了問題，我們就要通過不斷提升創(chuàng)新能力，努力解決問題，從而擁有更大的競爭優(yōu)勢?！备叽媾d說。

研發(fā)是一個循序漸進的過程，并非一蹴而就。如何實現(xiàn)在線凈化？如何兼顧脫雜和脫水？如何在不加熱條件下實現(xiàn)水分脫除？如何攻克新型脫水濾芯材料……一系列需要攻克的難題擺在技術人員面前。

研發(fā)歷時兩年多時間，設備測試幾千次，客戶現(xiàn)場試運行檢驗效果超過20家，海納能源環(huán)保改變了傳統(tǒng)的工業(yè)潤滑油過濾技術，開發(fā)出小型在線凈化設備?！敖?jīng)過測試，我們研發(fā)的新技術凈化效率較高，以每8小時液壓油凈化量約1.5噸為例，使用該技術的油品凈化率約98%，而傳統(tǒng)過濾的油品凈化率不到50%。采用新設備單次凈化即可實現(xiàn)水分和清潔度滿足運行標準?！比A倩說。

海納能源環(huán)保將油品凈化效果清潔度和水分含量寫到與客戶的技術服務協(xié)議約定中，產(chǎn)品在市場得到迅速推廣?！澳壳?，小型在線凈化設備已應用于數(shù)十家企業(yè)?！比A倩說，從客戶反饋看，設備解決了伺服閥頻繁卡頓、設備異常震動等問題，在延長油品使用周期的同時，大幅降低了維護成本。

近年來，海納能源環(huán)保加強自主研發(fā)，相繼攻克了工業(yè)廢油再利用免蒸餾技術、工業(yè)潤滑油高納污脫水濾芯技術、高精度工業(yè)潤滑油提純吸水技術等前沿技術。同時，公司將在線凈化和離線凈化方式相結(jié)合，以設備智能化、小型化和凈化能力多元化為發(fā)展方向，不斷推動凈化設備迭代。

“廢油90%以上可以實現(xiàn)再利用。研究表明，使用廢舊潤滑油循環(huán)再利用技術，1噸廢潤滑油可以節(jié)省7噸至9噸原油，二氧化碳的排放量可以減少約58%，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著?！焙＜{能源環(huán)保技術研發(fā)中心研發(fā)部副部長羅婧說。目前，公司擁有6項發(fā)明專利、41項實用新型專利。

滿足細分需求

隨著市場不斷拓展、需求越來越細分，海納能源環(huán)保在威海市建立了設備和材料的設計、制造、服務基地，持續(xù)開展油品凈化新材料研發(fā)，對凈化、分離方案不斷設計優(yōu)化，并應用于凈化裝備的設計和生產(chǎn)制造。

“通過進行戰(zhàn)略布局，公司確保每一套油品凈化技術裝備都是自主研發(fā)、自主生產(chǎn)、自主銷售，每一臺設備都經(jīng)過反復試驗、反復調(diào)試，并可以精準對接客戶需求，實現(xiàn)不斷迭代。”高存興說。

根據(jù)一家企業(yè)提出的需求，海納能源環(huán)保不僅為其提供了廢舊工業(yè)潤滑油駐場凈化還原和循環(huán)再利用服務，還專門研制了廂貨車移動式凈化設備，可直接開到車間進行油品凈化。該企業(yè)企管部環(huán)保工作主管王長征告訴記者，“油品凈化后，經(jīng)測算，廢油超90%實現(xiàn)回收再利用，新油采購成本節(jié)省70%”。

目前，海納能源環(huán)保擁有6個適用于不同工業(yè)潤滑油品凈化的裝備系列，每個系列可根據(jù)客戶需求提供多種選擇。

受特有的工業(yè)制造設備工藝影響，橡膠輪胎制造行業(yè)的工業(yè)潤滑油極易在生產(chǎn)運行時混入膠料和炭黑，油品凈化面臨的難度與其他行業(yè)相比大幅增加。針對這一問題，公司經(jīng)過7年攻關，推出了密煉機轉(zhuǎn)子密封油凈化再生生產(chǎn)線，可深度吸附脫除有機酸、堿性氮、堿性補強炭黑，在工業(yè)潤滑油透析領域占得一席之地。

“我們攻克的密煉機轉(zhuǎn)子密封油凈化再生生產(chǎn)線技術，處于行業(yè)領先地位。這套技術裝備還在不斷進行小型化設計，讓每年幾百噸凈化體量的使用企業(yè)和每年十幾噸凈化體量的使用企業(yè)都有自己專屬的解決方案?！备叽媾d說。

錨定核心技術和裝備精耕細作，海納能源環(huán)保累計為130多家企業(yè)提供服務，涉及橡膠輪胎、石油化工、鍛壓鍛造、金屬冶煉、機械加工等行業(yè)，累計凈化廢舊潤滑油2.7萬多噸?！拔覀儗⒊掷m(xù)深耕工業(yè)潤滑油凈化細分領域，推進經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益實現(xiàn)多贏?！备叽媾d說。（經(jīng)濟日報記者 劉 成）