編者按

“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，即智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是制造業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。近年來，湖北加快推進(jìn)5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，激發(fā)智改數(shù)轉(zhuǎn)內(nèi)生動力，讓制造更高效，也更聰明。

廣汽傳祺宜昌工廠焊裝車間。（湖北日報通訊員 付蓓蓓 攝）

10月11日，位于宜昌市猇亭區(qū)的廣汽傳祺宜昌工廠焊裝車間內(nèi)，機(jī)械手臂上下翻飛，工業(yè)機(jī)器人各司其職，正在上演從螺絲釘變成汽車的神奇魔法。在這里，數(shù)字化、智能化設(shè)備“鏈”起生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，501臺機(jī)器人服務(wù)整車制造，最快52秒就有一輛新車下線。

輸送線緩緩前進(jìn)，MB03工位上，藍(lán)光閃爍，機(jī)器人手腕部的視覺引導(dǎo)裝配系統(tǒng)開啟視覺拍照，像機(jī)器人擁有眼睛一般，系統(tǒng)中3D相機(jī)實時獲取零件的三維位姿，計算零件的空間坐標(biāo)，引導(dǎo)機(jī)器人精準(zhǔn)裝配。隨后，抓取零件、視覺定位、引導(dǎo)精準(zhǔn)裝配，3臺工業(yè)機(jī)器人分工協(xié)作，揮舞著粗壯的機(jī)械手臂，干著精細(xì)的“繡花活”，迅速完成地板總成、側(cè)圍、頂蓋橫梁等部分車身框架組裝工作。

“整條生產(chǎn)線8小時可產(chǎn)出400多輛車，這在以前不敢想象。如果是人工作業(yè)，僅車身總拼這一道工序就需要近20分鐘，更需要大量的人力支持。不僅如此，機(jī)器人操作產(chǎn)生的誤差也極小?！惫S機(jī)器人工程師鄒楓林表示，廣汽傳祺宜昌工廠的每一輛成品車整車拼接誤差都能保證在±1毫米以內(nèi)。

MB03工位裝配不僅精確度高，工作更是滿滿“激情”。機(jī)器人的負(fù)載能夠達(dá)到500公斤，最大工作臂展可達(dá)2.81米。也就是說機(jī)器人可以手握大型工具在2.81米半徑的范圍內(nèi)輕松完成各項任務(wù)指令。

在焊接自動化率100%的焊裝車間，近400臺機(jī)器人同時作業(yè)，分別焊接2600多個焊點，現(xiàn)場火花四濺。

“國產(chǎn)汽車中部分先進(jìn)工藝水平已經(jīng)趕超歐美，像視覺引導(dǎo)裝配系統(tǒng)就是完全的‘中國制造’?！编u楓林說，作為國產(chǎn)汽車品牌，未來企業(yè)將引入更多國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)中。

（選自 湖北日報客戶端猇亭頻道 作者 高然）

黑燈工廠8秒下線一臺空調(diào)

TCL空調(diào)智能黑燈工廠車間。（受訪單位供圖）

近日，TCL第2000萬套產(chǎn)品在武漢生產(chǎn)基地下線。走進(jìn)位于武漢市東西湖區(qū)慈惠街革新大道TCL空調(diào)武漢智能制造基地，車間內(nèi)上百臺機(jī)械臂騰挪搖移，百余名工人穿插其間。在工廠“智慧大腦”的統(tǒng)一指揮調(diào)度下，機(jī)器與人分工協(xié)作、相互配合，共同完成從沖床、彎管、焊接、注塑、裝配、檢測到裝箱的全流程。

2004年，TCL空調(diào)器（武漢）有限公司落戶東西湖區(qū)。在全區(qū)構(gòu)建千億級智能制造產(chǎn)業(yè)集群戰(zhàn)略背景下，TCL投資34.2億元在東西湖區(qū)建設(shè)TCL空調(diào)武漢智能制造產(chǎn)業(yè)園。項目一期圍繞自動化產(chǎn)線精密沖壓、高端注塑、智能電子等重點，導(dǎo)入行業(yè)領(lǐng)先的信息化系統(tǒng)、新工藝，投入先進(jìn)的自動化設(shè)備。

2023年3月，TCL空調(diào)武漢智能制造產(chǎn)業(yè)園投產(chǎn)，年產(chǎn)能達(dá)600萬套。目前已建成1座數(shù)字化黑燈工廠、16個先進(jìn)實驗室、8條數(shù)字化智能產(chǎn)線及全球首條無塵新風(fēng)空調(diào)專用產(chǎn)線，實現(xiàn)8秒鐘下線一臺空調(diào)，八成內(nèi)銷空調(diào)都出自這里。

“我們在具備流程化制造車間中打造了一個黑燈工廠，下一步將在最難實現(xiàn)全自動化的總裝車間，再打造3至5個黑燈工廠?！盩CL空調(diào)武漢智能制造基地相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在生產(chǎn)技術(shù)智能化改造升級上，產(chǎn)業(yè)園先后獲得了國家級綠色工廠、省級5G全連接工廠、省級智能制造試點示范企業(yè)等多項認(rèn)定。

今年，TCL空調(diào)在武漢智能制造基地投資建設(shè)的華中地區(qū)超大型一站式檢測實驗室順利通過了CNAS（中國合格評定國家認(rèn)可委員會）認(rèn)證，并陸續(xù)與清華、華科大等知名高校共同成立企校聯(lián)合創(chuàng)新中心，實現(xiàn)技術(shù)、設(shè)備共享。

目前，TCL空調(diào)器（武漢）有限公司產(chǎn)業(yè)園及周邊，已經(jīng)聚集了41家供應(yīng)鏈企業(yè)。該公司被評為省級綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)。

（選自 湖北日報客戶端東西湖頻道 作者 劉志成 徐一帆 周超 劉東明 韋福云 馮向陽）

紗錠斷線自動報警 1人可管40臺設(shè)備

近日，湖北韓天紡織科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，228臺高速噴水自動化織布機(jī)正滿負(fù)荷作業(yè)，成排的紗錠抽出一根根細(xì)如發(fā)絲的紗線，偶爾出現(xiàn)斷線，機(jī)器上就會有紅燈閃爍，提示工作人員續(xù)接紗錠。

湖北韓天紡織科技有限公司位于天門市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)?！扒思啞⑷f人布”，是人們對傳統(tǒng)紡織業(yè)的印象。如今，韓天紡織織布工廠實現(xiàn)運營智能化和裝備自動化的蛻變。經(jīng)過牽經(jīng)、上漿、穿綜等多道工序，一團(tuán)團(tuán)經(jīng)紗和緯紗在織布機(jī)上交織成布，最終下線入庫?！凹嗗V高速旋轉(zhuǎn)，幾乎所有流程實現(xiàn)自動化，工人只需根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行故障處理。”韓天紡織總經(jīng)理李勇軍介紹，過去生產(chǎn)過程中一旦斷線，需要人工按照路線一個個檢查，修復(fù)過程非常煩瑣?，F(xiàn)在一旦發(fā)現(xiàn)紗線有不合格品或者生產(chǎn)異常，設(shè)備會自動報警，隨后剔除。數(shù)智化改造極大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提升了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)了解，目前每40臺設(shè)備，只需配備1名工人。

2019年年底正式投產(chǎn)的韓天紡織，主營業(yè)務(wù)包括紡織品研發(fā)、生產(chǎn)、加工和銷售，產(chǎn)品主要銷往江蘇、浙江、福建和廣東等地。一直以來，企業(yè)不斷加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新。今年投資1000萬元啟動的高檔面輔料智能化生產(chǎn)技改擴(kuò)規(guī)項目預(yù)計年底完成，屆時織布機(jī)總數(shù)將增至350臺，用以增強(qiáng)原紗性能的倍捻機(jī)達(dá)到13套，可實現(xiàn)年產(chǎn)高檔織物2200萬米。

據(jù)悉，韓天紡織計劃明年再投資1800萬元，擴(kuò)建一棟5000平方米的標(biāo)準(zhǔn)化廠房，進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能和智能生產(chǎn)力，力爭到2025年底，年銷售額突破8000萬元。

（選自 湖北日報客戶端天門頻道 作者 王潮）

加入智能流水線 50歲縫紉工每月多掙2000元

2分鐘智能裁床完成裁片、1分鐘機(jī)器人運送布料裁片到集中掛片站……10月22日，位于仙桃市毛嘴鎮(zhèn)的湖北杰克智聯(lián)智能科技有限公司樣板工廠，從裁片上線到成衣下線實現(xiàn)了智能化和自動化生產(chǎn)。

該工廠總投資3億元，廠房占地面積近8萬平方米，配備智能吊掛生產(chǎn)線、自動裁床、自動鋪布機(jī)等設(shè)備百余種。其中，5條女褲、3條羽絨服智能吊掛生產(chǎn)線，年產(chǎn)上衣、女褲600萬件。

在全智能自動吊掛系統(tǒng)流水線上，裁片通過機(jī)器人運送到集中掛片站，被精準(zhǔn)分配到不同區(qū)域，由工人取下、裁剪、熨燙、拼塊，一氣呵成。生產(chǎn)款號、工序進(jìn)度、當(dāng)前產(chǎn)量等數(shù)據(jù)一目了然，通過電腦可實時查看。

從裁片到成衣整個制作流程，已“無縫”串聯(lián)起來，自動打結(jié)、自動充絨、自動模板，人、硬件、軟件有機(jī)配合，生產(chǎn)效率提升20%至30%。該工廠負(fù)責(zé)人鄧志剛介紹：“以前20個人3小時可做500件女褲。上了智能流水線后，可做700件。”

“只要會踩車就能‘提鍋上灶’?！?0歲的縫紉工胡鳳英此前在廣州打工，回鄉(xiāng)加入智能流水線，不僅出單量快了，每月工資還漲了近2000元。

為何要走智能化？鄧志剛坦言，傳統(tǒng)的服裝車間人工搬運串碼，整包串層產(chǎn)生色差，也容易產(chǎn)生褶皺，不合格產(chǎn)品層出不窮?！胺b設(shè)備跟手機(jī)一樣需要迭代更新才能與時俱進(jìn)。”鄧志剛堅定兩步走：從制造走向“智”造，從代加工走向創(chuàng)品牌。

湖北杰克智聯(lián)智能科技有限公司樣板工廠是毛嘴鎮(zhèn)服裝廠智能化、數(shù)字化、綠色化設(shè)備改造的縮影。截至目前，毛嘴鎮(zhèn)服裝產(chǎn)業(yè)園146家企業(yè)已更新智能服裝生產(chǎn)線300余條。

（選自 湖北日報客戶端仙桃頻道 作者 黃蕓）