案例主創(chuàng)單位：湖北集萃數(shù)字工業(yè)創(chuàng)新中心有限公司

湖北集萃數(shù)字工業(yè)創(chuàng)新中心有限公司作為新型技術(shù)推廣服務機構(gòu)，致力于使先進技術(shù)和制造業(yè)深度融合，聚集西門子和江蘇省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院專家院士團隊，設立了數(shù)字工業(yè)“三甲醫(yī)院”，為企業(yè)的智能制造、轉(zhuǎn)型升級提供技術(shù)和咨詢服務，解決企業(yè)發(fā)展過程中遇到的數(shù)字化、信息化、智能化問題。面對國企金鷹重工在數(shù)字化的升級推進中，出現(xiàn)的數(shù)據(jù)整合分析利用工作量大、數(shù)據(jù)不準確、命名不規(guī)范、數(shù)據(jù)質(zhì)量差等問題，創(chuàng)新中心推進其數(shù)字化升級。

主要做法有：

一是明確需求設立數(shù)據(jù)應用框架。金鷹重工經(jīng)過多年的努力，已先后應用了信息化系統(tǒng)建設逐步覆蓋更多的業(yè)務，積累了越來越多的數(shù)據(jù)，未來如何應用這些數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為有價值的資產(chǎn)，推動數(shù)據(jù)在決策分析、業(yè)務集成共享方面的應用，必須基于管控需求和價值鏈生態(tài)業(yè)務管理需求，明確未來數(shù)據(jù)應用業(yè)務場景，設計總體解決方案，包括數(shù)據(jù)架構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)、數(shù)據(jù)治理保障體系的架構(gòu)等，按照總體架構(gòu)推動金鷹重工的數(shù)據(jù)應用。

首先滿足生產(chǎn)制造部門的數(shù)據(jù)采集和可視化要求，并進行數(shù)據(jù)的常用分析統(tǒng)計，為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析利用做好準備，同時需要滿足企業(yè)數(shù)據(jù)整體的利用要求，作為企業(yè)整體數(shù)據(jù)來源的一部分，滿足數(shù)據(jù)提取要求。通過數(shù)據(jù)源層、數(shù)據(jù)集成層、數(shù)據(jù)存儲層、數(shù)據(jù)模型層、數(shù)據(jù)應用層、數(shù)據(jù)展現(xiàn)層六個層次，構(gòu)建金鷹重工商業(yè)決策的整體能力框架。通過六個層次之間的相互交互依賴以支持實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)可視化、企業(yè)決策智能化、數(shù)字產(chǎn)線可視化的現(xiàn)代化數(shù)字工廠的決策能力。

二是業(yè)務場景設計與實現(xiàn)方法。通過“業(yè)務調(diào)研—問題定位—制定目標—業(yè)務分析”的過程，從計劃、研發(fā)設計、工藝設計、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、庫存等業(yè)務主線進行分析，結(jié)合生產(chǎn)制造部本期管理需求，針對過程中存在的問題及需求進行分析，規(guī)劃設計管理指標；確保指標的體系化、全面性；同時進行數(shù)據(jù)檢測、分析、驗證是否符合指標設計初衷和業(yè)務涵義。最后基于管理指標的要求進行場景設計，分析其組成數(shù)據(jù)的分類規(guī)則、維度組成、時間序列、相關(guān)主成分數(shù)據(jù)分析，并結(jié)合數(shù)據(jù)實際情況給出實施建議。

以項目接單交付進度分析跟蹤、生產(chǎn)準備檢查的需求為例。通過對項目進度達成分析的需求，從而得知項目計劃、各子任務的執(zhí)行進度反饋來源于多個系統(tǒng)（包括項目管理系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、甚至部分線下記錄表等），各系統(tǒng)對其主要業(yè)務過程通過單據(jù)進行分別記錄，如研發(fā)任務下發(fā)與成果物提交入庫、采購合同、采購收貨、采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、工序報工等，將這些數(shù)據(jù)按照項目任務及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級分解，就可以構(gòu)成整體的數(shù)據(jù)任務進度的數(shù)據(jù)鏈條，從而可以計算得到項目的進展情況。

做法實施成果：

一是節(jié)拍和成本得到改善。通過數(shù)據(jù)分析與仿真模擬，最終實現(xiàn)產(chǎn)線自動化與數(shù)字化管控，由傳統(tǒng)產(chǎn)線8小時日檢33套提升為6小時日檢33套，效率大大提升。

二是換產(chǎn)等待時間大大降低。利用產(chǎn)線柔性設計、可視化工步指引，檢修線多能工作人員的比傳統(tǒng)產(chǎn)線的提高。

三是檢修有效數(shù)據(jù)留存率顯著提升。將檢修過程數(shù)據(jù)通過數(shù)字化系統(tǒng)采集存儲，檢修數(shù)據(jù)留存率由傳統(tǒng)產(chǎn)線的30%提升為數(shù)字化產(chǎn)線的85%，有效數(shù)據(jù)留存率達到98%。

四是提升一次合格率。通過數(shù)字化系統(tǒng)實現(xiàn)機車原拆原裝，工序卡控實現(xiàn)精細化管理，提高檢修一次合格率。

五是實現(xiàn)精益、技能、智造一體化。基于工序級的生產(chǎn)管理，結(jié)合設備產(chǎn)線與數(shù)字化系統(tǒng)結(jié)合，進一步提高自動化程度，降低手工專業(yè)，提升生產(chǎn)現(xiàn)場的精益生產(chǎn)管理能力。

湖北集萃數(shù)字工業(yè)創(chuàng)新中心有限公司在2021年6月獲批成為“省級技改咨詢診斷服務平臺”。通過近10個月的診斷工作，湖北集萃對接170家企業(yè)，走訪近100家企業(yè)，并為50家企業(yè)出具了技改問診報告。2021年技改工作得到省經(jīng)信廳、市/區(qū)經(jīng)信部門的高度認可。在今年的湖北省經(jīng)信廳技改總結(jié)會上，創(chuàng)新中心代表襄陽超額完成了省經(jīng)信廳下達的任務目標，全省排第二名，受到了省經(jīng)信廳表揚，今年3月29日再次被聘為2022年度“省級技改咨詢診斷服務平臺”。

（編輯：李中天）