董麗、鄭勇夫婦在工廠忙碌。 （湖北日報全媒記者 任勇 攝）

湖北日報全媒記者 黃璐 通訊員 劉瓊艷 曹以成

安排員工、統(tǒng)計訂單、聯(lián)系客戶……2月9日，董麗和鄭勇已進(jìn)入緊張的工作狀態(tài)，為服裝廠開工做準(zhǔn)備。

董麗和鄭勇是潛江市王場鎮(zhèn)紅橋村的一對殘疾返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)夫婦，兩人因患小兒麻痹癥落下腿部殘疾。

從小裁縫鋪?zhàn)銎?，然后輾轉(zhuǎn)廣州、武漢打工創(chuàng)業(yè)，隨著潛江服裝產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，他們最終回到家鄉(xiāng)，建立服裝廠，還為困難家庭和殘疾人提供就業(yè)崗位，帶動周邊群眾致富增收。

新的一年，站在3000平方米的新廠房里，“80”后董麗和鄭勇非常振奮：投資300多萬元技改后，鴻橋服飾產(chǎn)能快速提升，年產(chǎn)值1200萬元。

走進(jìn)鴻橋服飾生產(chǎn)車間內(nèi)，自動流水線、模板縫制區(qū)、智能充絨區(qū)，倉儲打包區(qū)等多個板塊分工明確，各道工序條理清晰。

自動流水線上，從布料到成衣，被精準(zhǔn)分配到不同工位，工人取下衣料完成自己的工序，再放到流水槽，衣料自動傳遞到下一個工序，127秒一件羽絨服就快速下線。每條生產(chǎn)線末端上方，有一塊電子顯示屏，顯示著生產(chǎn)款號、工序進(jìn)度、當(dāng)前產(chǎn)量等信息。

“我們現(xiàn)在都是自動充絨、自動模板，有了新的智能設(shè)備的加持，公司生產(chǎn)效率提升20%?！倍愓f，新工廠去年7月份開始運(yùn)行，目前，1條生產(chǎn)線日均可生產(chǎn)283件羽絨服，4條生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)量將達(dá)20萬件。

為何要智能化？鄭勇坦言，如今，服裝產(chǎn)業(yè)逐漸呈現(xiàn)出飽和態(tài)勢，眾多服裝企業(yè)激烈競爭，為爭奪有限的訂單，紛紛壓低價格。在這種環(huán)境下，企業(yè)利潤空間被壓縮。面對嚴(yán)峻形勢，傳統(tǒng)服裝企業(yè)須尋求提升產(chǎn)能、降低成本的有效途徑，智能化轉(zhuǎn)型便是破局的關(guān)鍵。

“通過智能化轉(zhuǎn)型，公司產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升，森馬、以純、三福等品牌訂單紛至沓來。”鄭勇說，去年，在服裝產(chǎn)業(yè)低迷的情況下，公司實(shí)現(xiàn)了四季有訂單，特別是春節(jié)前，工人們加班加點(diǎn)趕訂單，平均每名員工工資提高20%。

在忙碌與拼搏中，鄭勇笑言：“從早到晚，不是守在工廠，就是在接訂單，老板不好當(dāng)，除了春節(jié)，全年無休。”

然而，辛苦背后，他們有更大的目標(biāo)——打造集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、線上線下銷售于一體的服裝全產(chǎn)業(yè)鏈。

去年，鄭勇、董麗夫妻通過入股的形式，與其他兩位股東一起，建立天舒服飾。

在武漢成立研發(fā)中心，負(fù)責(zé)服裝設(shè)計；在潛江，除了新建現(xiàn)代化廠房，還將1000平方米的舊廠房改造成羽絨服工廠店；在襄陽宜城，建有4000平方米的服裝廠，并新建一個500平方米的工廠店；在杭州，成立電商公司，負(fù)責(zé)線上直播銷售。

剛剛起步，已初見成效：武漢研發(fā)中心，已設(shè)計出20多個款式在線上線下銷售；宜城工廠店，僅4個月銷售額200多萬元，今年還將再開2家至3家；杭州電商公司，去年10月份開播當(dāng)天就銷售5000件，目前線上銷售羽絨服7萬件。

不僅如此，董麗還將紅橋舊廠房改造成直播間，當(dāng)上主播。1個多月，僅通過直播引流，就銷售羽絨服2000件。

小工廠產(chǎn)生大價值，老廠房有了新本領(lǐng)。從事服裝行業(yè)20多年，鄭勇、董麗夫妻并未故步自封。相反，他們選擇了一條更具前瞻性的發(fā)展道路——通過打破地理空間、完善產(chǎn)業(yè)鏈、推動智能化轉(zhuǎn)型等一系列舉措，為傳統(tǒng)服裝企業(yè)注入新的活力。

“努力讓自己發(fā)光，做命運(yùn)的逆行者?！倍愒谧约旱亩兑籼栔黜撋线@樣寫道。