2月7日，東風(fēng)汽車底盤系統(tǒng)有限公司商用車輪智能工廠內(nèi)呈現(xiàn)出一派繁忙景象，智能機器人正在全力以赴生產(chǎn)車輪。                     （湖北日報全媒記者 余寬宏 通訊員 金小龍 許榮旗 攝）

湖北日報全媒記者 余寬宏 通訊員 金小龍 許榮旗

自動焊接、噴涂、摘掛分揀……2月7日，位于張灣區(qū)的東風(fēng)汽車底盤系統(tǒng)有限公司商用車輪智能工廠內(nèi)，寬敞明亮的輕量化無內(nèi)胎車輪自動生產(chǎn)線上，隨著10臺工業(yè)機器人不停地?fù)]舞手臂，每28秒就下線一只車輪。

“今天全廠排產(chǎn)計劃是3700條?！痹搹S項目推進(jìn)辦主任陳軍介紹，今年一季度產(chǎn)值預(yù)計達(dá)4億元，同比增長10%。

商用車輪智能工廠項目是東風(fēng)汽車底盤系統(tǒng)有限公司主動順應(yīng)汽車輕量化、智能化發(fā)展趨勢，提升工廠和產(chǎn)品競爭力推進(jìn)的戰(zhàn)略性項目，2024年12月18日正式投產(chǎn)。項目總投資4億元，具備年生產(chǎn)50萬只內(nèi)胎鋼車輪、180萬只輕量化無內(nèi)胎鋼車輪、18萬只鍛造鋁合金車輪的生產(chǎn)能力。

陳軍表示，與老廠相比，智能工廠擁有輪輻數(shù)控旋壓工藝、合成自動焊接、水性漆自動噴涂、懸鏈自動摘掛分揀等新工藝、新技術(shù)。新廠采用自循環(huán)噴房，與傳統(tǒng)噴房相比能耗降低50%，而且不會產(chǎn)生廢水，可有效減少污染物產(chǎn)生。

“以技術(shù)革新推動制造升級，新廠的生產(chǎn)自動化率超過70%?！标愜娬f，老廠一條生產(chǎn)線要24個人操作，新廠同樣的產(chǎn)線僅需8個人，而且生產(chǎn)效率提升3倍。

“機器人作業(yè)的精度非常高，還可以長期保持穩(wěn)定，這是與以往人工作業(yè)最大的不同?！痹搹S生產(chǎn)科副科長朱小華介紹，機器人采用先進(jìn)視覺技術(shù)進(jìn)行作業(yè)定位，誤差控制在正負(fù)0.2毫米。該廠現(xiàn)有ABB和庫卡等品牌的智能機器人50多臺，這些機器人可靠性高、搬運能力強、易編程使用，已經(jīng)實現(xiàn)替代重復(fù)性、高勞動強度的人工作業(yè)，剩余的只需要員工完成輔助、配套作業(yè)，遠(yuǎn)離噪音和粉塵等危險源的同時，勞動負(fù)荷大大降低。

“新廠占地面積只有老廠區(qū)一半，產(chǎn)值卻翻倍了；產(chǎn)品一次性下線合格率提升5個百分點；油漆線產(chǎn)能直接翻倍；以前需要分成多線生產(chǎn)的同一品種現(xiàn)在可以連線生產(chǎn)；車輪更圓更輕，跳躍性更小，司機駕駛中的舒適度得到明顯提升……”朱小華扳著手指頭，向湖北日報全媒記者介紹技術(shù)革新帶來的好處。

為確保訂單能夠按時交付，2月3日起，該廠就已全員到崗，全線兩班倒全力投入生產(chǎn)。