湖北日報(bào)全媒記者 文凱 通訊員 李常斌

偌大的廠區(qū)里，只需數(shù)名工人；自動(dòng)化生產(chǎn)線上，原材料被快速輸送……1月6日，當(dāng)陽市壩陵工業(yè)園區(qū)內(nèi)，湖北晉控氣體有限公司數(shù)字化智能工廠“拉滿了弓”。

“最近是24小時(shí)滿負(fù)荷生產(chǎn)，產(chǎn)量不斷突破新高，每天生產(chǎn)2700多噸總氨，其中包括液氨1700噸以上、液化天然氣350噸以上?！睍x控氣體總經(jīng)理羅俊杰介紹，年產(chǎn)55萬噸氨醇項(xiàng)目去年5月開始試生產(chǎn)，投產(chǎn)即達(dá)產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)即達(dá)效，已累計(jì)生產(chǎn)總氨51萬噸，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入12.25億元，利潤總額達(dá)4000萬元。

實(shí)現(xiàn)當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年盈利，源自技術(shù)和管理上的創(chuàng)新。在晉控氣體中央控制室大屏上，工廠數(shù)字孿生平臺和雙預(yù)控平臺展示著各工段工藝流程。

“項(xiàng)目建設(shè)過程中，充分利用了工程數(shù)字化技術(shù)，可對每臺設(shè)備、每條管線的設(shè)計(jì)、采購、施工進(jìn)行全流程溯源。”技術(shù)操作員劉云峰在網(wǎng)頁端輸入設(shè)備位號后，相關(guān)設(shè)備信息、設(shè)計(jì)資料、采購數(shù)據(jù)、設(shè)備三維模型等相關(guān)信息全部展示。

“我們采用的‘絕熱+等溫’變化流程是在配套氣化技術(shù)上的首次應(yīng)用，同傳統(tǒng)流程相比，流程短、設(shè)備少，系統(tǒng)壓差小，采用創(chuàng)新流程單臺設(shè)備較傳統(tǒng)設(shè)備低30Kpa阻力系統(tǒng)更節(jié)能，合成氨生產(chǎn)成本大幅降低?！惫靖笨偨?jīng)理趙偉介紹，系統(tǒng)可對廠區(qū)內(nèi)所有人員實(shí)時(shí)定位，對重大危險(xiǎn)源、生產(chǎn)裝置和重要生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，關(guān)鍵指標(biāo)超標(biāo)時(shí)會自主安全停車，整個(gè)過程不需要人為操作，提高生產(chǎn)安全的同時(shí)還能降低管理成本。

調(diào)度室主任李朋朋說，采用碎煤加壓、連續(xù)氣化、氮肥聯(lián)產(chǎn)清潔燃料等先進(jìn)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)每噸氨綜合能耗降低至1150千克標(biāo)準(zhǔn)煤，較傳統(tǒng)裝置每噸氨原料煤消耗下降200千克，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。