仙桃市融媒體中心 詹志銘

蘭明赫 陳利

從人工統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)到全程自動采集，從數(shù)據(jù)普通應(yīng)用到數(shù)字化信息管理，從“制造”到“智造”……11月20日，湖北日報(bào)聯(lián)“縣”直播走進(jìn)湖北唯美醫(yī)療用品有限公司（以下簡稱“唯美醫(yī)療”），和網(wǎng)友一起探尋5G全連接工廠帶來的全新變化。

2004年，唯美醫(yī)療落戶仙桃市張溝鎮(zhèn)，主要生產(chǎn)醫(yī)用敷料、各類急救包等醫(yī)療用品。今年4月，省經(jīng)信廳為該公司“湖北省5G工廠”授牌。

戴上頭罩和口罩，穿上鞋套和防塵衣，經(jīng)過幾次消毒處理程序，“全副武裝”的直播小分隊(duì)獲準(zhǔn)進(jìn)入公司5G全連接工廠?！斑@里是10萬級潔凈車間，有的產(chǎn)品直接進(jìn)入手術(shù)室，所以對生產(chǎn)環(huán)境要求很高?！惫究偨?jīng)理劉彬解釋道。

偌大的生產(chǎn)車間里，只見生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，鮮見工人身影。自動分割、縫紉、檢測、機(jī)洗、烘干、打包、消毒……一塊紗布原料“秒變”腹部墊敷料。今年，該公司投資1000余萬元，新上腹部墊自動化生產(chǎn)線、曲縮繃帶和洞巾項(xiàng)目?！斑^去一天，25個(gè)人可完成16000片；現(xiàn)在，6臺機(jī)器3個(gè)人一天就能完成18000片?！惫鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人文貴成介紹。

為便于醫(yī)療紗布使用數(shù)量統(tǒng)計(jì)，減少手術(shù)過程風(fēng)險(xiǎn)，該公司生產(chǎn)的每塊紗布上都加有一條藍(lán)色的“生命線”，方便追蹤。為適應(yīng)微創(chuàng)手術(shù)需要，該公司生產(chǎn)的最小紗布團(tuán)只有花生粒大小。

生產(chǎn)線上，一臺帶有“5G+”標(biāo)識的設(shè)備格外醒目?！吧a(chǎn)線上的每個(gè)動作都寫在5G設(shè)備的芯片里，確保數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確上傳、信息集成?！蔽馁F成說。

液晶大屏上，字節(jié)跳動，來自各大車間的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯聚于此。“數(shù)據(jù)可直觀反映生產(chǎn)過程，也可綜合分析數(shù)據(jù)，尋找其中還有哪些待優(yōu)化提升的地方?！眲⒈虮硎荆瑪?shù)字化信息管理已貫穿該公司企業(yè)管理的全部過程。